Dişli Aşınması Nasıl Belirlenir: Diş Profilleri ve Değişimi Belirten Çalışma Sinyalleri
Kancalı Dişler Dişli Aşınmasının Tipik Bir İşaretidir
Düzgün çalışan bir zincir dişlisi, dişler ve zincir makaraları arasında düzgün teması sağlamalıdır.
Uzun-süreli çalışma sırasında, aşağıdakiler arasındaki aşınma nedeniyle zincir hatvesi giderek artar:
Pimler
Burçlar
Silindirler
Zincir uzadıkça makara temas konumu diş ucuna doğru kayar. Zamanla zincir dişlisi dişinin yüklü tarafı kavisli hale gelebilirkanca-şekilli profil.
Bariz çengel dişler göründüğünde:
Zincir makaraları doğru şekilde devreye giremiyor
Yük dağılımı dengesiz hale geliyor
Gürültü ve titreşim artabilir
Ciddi derecede aşınmış bir zincir dişlisine takılan yeni bir zincir çoğu zaman düzgün bir kavrama sağlayamaz. Bu durumda zincir dişlisinin de zincirle birlikte değiştirilmesi değerlendirilmelidir.
Tek-Taraflı Diş Parlatma veya Azaltılmış Diş Kalınlığı
İki dişli aynı düzlemde hizalanmazsa veya miller paralel değilse zincir sürekli olarak dişlinin bir tarafına doğru ilerleyebilir.
Bu şunlara neden olabilir:
Tek-taraflı diş parlatma
Çapak oluşumu
Düzensiz diş kalınlığının azaltılması
Bu tür aşınma sadece maddi bir sorun değildir. Dişliyi değiştirmeden önce şunları kontrol edin:
Şaft hizalaması
Montaj yüzeyi doğruluğu
Rulman durumu
Zincir hattı hizalaması
Aksi takdirde, yeni bir dişli çarkta aynı arıza hızla ortaya çıkabilir.
Genişlemiş Diş Boşlukları ve Anormal Makara Konumu
Aşınma, orijinal zincir dişlisi diş geometrisini değiştirerek silindirlerin diş boşluklarına yanlış oturmasına neden olur.
Muayene sırasında:
Zinciri dişlinin etrafına sarın.
Silindirlerin eşit şekilde temas edip etmediğini kontrol edin.
Zincirin dişli merkezinden aşırı uzağa kaldırılıp kaldırılamayacağını gözlemleyin.
Göze çarpan bir boşluk şunları gösterebilir:
Zincir uzaması
Dişli dişlisinin aşınması
Yanlış zincir bağlantısı
Yalnızca görsel incelemeye veya el hissine güvenmek yerine daha fazla ölçüm yapılmalıdır.
Çalışma Sırasında Anormal Çalışma Sinyalleri
Aşağıdaki belirtiler zincir tahrikinin incelenmesi gerektiğini gösterir:
Periyodik vuruş sesleri
Aşırı titreşim
Zincir atlama
Zincir dişlisi dişlerinin üzerinden tırmanma
Dengesiz gevşek-yan hareket
Tahrik sisteminin etrafındaki metal parçacıklar
Ancak benzer belirtilere şunlar da neden olabilir:
Aşırı zincir gerginliği
Yetersiz yağlama
Dişli eksantrikliği
Çok az dişli diş
Bu nedenle denetim şunları içermelidir:
Zincir gerginliği
Yağlama durumu
Radyal salgı
Zincir hatvesi uzaması
Neden Yalnızca Zinciri Değiştirmek Daha Hızlı Arızaya Neden Olabilir?
Yeni bir zincir, orijinal standart boyuta yakın bir adıma sahipken, aşınmış zincir dişlisi diş profili, eski bir zincirin uzatılmış adımına uyum sağlamıştır.
Ciddi derecede aşınmış bir dişliye yeni bir zincir takmak aşağıdakilere neden olabilir:
Birkaç dişte yoğunlaşmış yük
Düzensiz silindir teması
Artan gürültü
Hızlı zincir hasarı
Kritik ekipmanlar için, zincir izin verilen uzamayı aştığında ve zincir dişlisi kancalı dişler gösterdiğinde, zinciri ve dişliyi uyumlu bir set olarak değiştirmek genellikle daha güvenilir bir çözümdür.
Sprocket Değerlendirmesi Sırasında Ek Denetim Öğeleri
Dişlinin durumunu kontrol ederken şunları da kaydedin:
Diş sayısı
Dış çap
Diş genişliği
Delik çapı
Kama yuvası boyutları
Göbek boyutları
Radyal salgı
Ayrıca şunları da inceleyin:
Anahtar koşulu
Şaft uyumu
Delik aşınması
Dişli ile mil arasındaki hafif hareket, darbe yükleri oluşturabilir ve aşınmayı hızlandırabilir.
Çok-sıralı dişliler için şunları doğrulayın:
Sıralar arasındaki diş profili tutarlılığı
Zincir telleri arasında eşit yük dağılımı
Sprocket'in Hizmet Ömrü Nasıl Uzatılır?
Doğru bakım, dişli ömrünü önemli ölçüde artırabilir.
Önerilen uygulamalar şunları içerir:
Doğru dişli hizalamasını koruyun
Şaftları paralel tutun
Uygun yağlama uygulayın
Gevşeklik-yan zincir sarkmasını uygun şekilde kontrol edin
Aşırı zincir gerginliğinden kaçının
Zincir uzamasını düzenli olarak ölçün
Aşağıdakileri içeren ortamlar için:
Toz
Korozyon
Şok yükleme
Denetim aralıkları kısaltılmalıdır.
Küçük çapaklanmalar erken problemlerin habercisi olabilir, ancak aşırı derecede çengelleşmiş dişler, sadece taşlama ve operasyona devam etme yoluyla onarılmamalıdır.
Güvenilir Dişli Değiştirme Çözümleri
Bir dişliyi değiştirirken şunları sağlayın:
Zincir modeli
Dişli diş numarası
Delik çapı
Kama yuvası boyutları
Hub özellikleri
Fotoğraf giyin
Bu bilgi mevcut iletim sisteminin doğru bir şekilde değerlendirilmesine olanak sağlar.
Tianjin OuNaiDaşunları sağlar:
Standart dişliler
Bitmiş delik dişlileri
Çizimlere veya örneklere göre özelleştirilmiş dişliler
Müşteriler, doğru dişli geometrisini ve uygun zincir özelliklerini seçerek iletim güvenilirliğini artırabilir, arıza süresini azaltabilir ve ekipmanın servis ömrünü uzatabilir.
Hassas Hareket Bileşenleri|Küresel Akıllı Üretimi Güçlendirmek
