Dişli Taşlama İşleme Hassasiyetini İyileştirme Yöntemi
Öğütme payını ve öğütme payını makul bir şekilde seçin: Öğütme işleminin hassasiyetini kapsamlı bir şekilde iyileştirmek istiyorsanız, önce öğütme payının uygun biçimini makul ve bilimsel bir şekilde seçmelisiniz.
Dişlinin diş şeklindeki deformasyonunu tamamen ortadan kaldırmak ve dişlinin belirli bir taşlama hassasiyetine sahip olmasını sağlamak için, taşlama payının şeklini makul bir şekilde seçmek gerekir. Yaygın olarak kullanılan öğütme ödenekleri şunları içerir:
Diş yüzeyinde ve dişli kökünde belirli bir miktar taşlama payı ayrılmıştır. Bu yöntemin avantajı, dişlinin diş yüzeyinin ve dişlinin kökünün aynı anda taşlanmasıdır, bu sadece dişlinin diş yüzeyinin ve kökünün düzgün bağlantısını ve geçişini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda büyük ölçüde iyileştirir. Dişli kökünün eğilme mukavemeti. Dişlinin kökündeki nispeten yoğun termal stres problemini etkili bir şekilde hafifletin. Bu azdırma yöntemiyle ocağın kornaya ihtiyacı yoktur, bu nedenle dişlinin kökünde alttan kesmeye gerek yoktur. Bu yöntemin dezavantajları şunlardır: Bir yandan, taşlama çarkının diş tepesinde nispeten büyük bir taşlama kuvveti vardır ve bu yöntemin genel üretim verimliliği nispeten düşüktür. Öte yandan, bu yöntemin kullanılması dişlinin kökünde geniş bir taşlama temas yüzeyine neden olur ve soğutma genellikle yeterli olmaz. Bu nedenle, dişlinin yorulma mukavemetini ciddi şekilde etkileyecek olan taşlama ve çatlama gibi olumsuz olaylar sıklıkla meydana gelir. Eğilme mukavemetinin yanı sıra dişlinin kullanım ömrü de büyük ölçüde kısalır.
Dişlinin 2 diş yüzeyinde düzgün bir artık taşlama payı vardır. Ayrıca azdırma işlemi yapılırken dişli kökü pozisyonunda belirli bir miktar kazma vardır ve dişli kökü taşlama payı bırakmaz. Bu yöntemin avantajı şudur: çünkü dişlinin kökünde belirli bir miktar kazma vardır, bu da taşlama çarkının dış çemberinin taşlama sırasında bıçak için yeterli alana sahip olmasını sağlar, bu da dış çapın harmanlanmasını büyük ölçüde azaltır. taşlama taşı miktarı. Bu taşlama yöntemini kullanmak, taşlama çarkının hizmet ömrünü büyük ölçüde artırabilir. Araştırmalar, bu yöntemin, önceki yönteme kıyasla taşlama çarkının ömrünü yüzde 10 -15 artırabildiğini göstermiştir. Öğütme payı biçiminin seçimine ek olarak, makul bir öğütme payının belirlenmesi, taşlama dişlisinin üretim verimliliği ve öğütme hassasiyeti üzerinde de doğrudan bir etkiye sahip olacaktır. Öğütme payı çok büyükse, diş yüzeyinin sertliğinde bir azalmaya neden olmak kolaydır ve dişlinin taşıma kapasitesini ve aşınma direncini azaltmak kolaydır ve diş yüzeyi ayrıca çukurlaşmaya ve diğerlerine eğilimlidir. Olumsuz fenomenler. Öğütme payı çok küçükse, üretim verimliliğini bir dereceye kadar artırabilir. Bununla birlikte, gerçek taşlama işleminde, düzensiz öğütme payı veya aşırı ısıl işlem deformasyonu gibi kusurlar meydana geldiğinde, bazı diş yüzeylerinde kolayca siyah noktalar kalır.
İş parçasının makul bir şekilde sıkıştırılması için temel koşullar: Dişli taşlamanın doğruluğu, büyük ölçüde iş parçasının sıkıştırma doğruluğuna ve güvenilirliğine de bağlıdır. İş parçasının sıkıştırma kalitesini sağlamak için, dişliyi tasarlarken öncelikle iş parçasının uygun şekilde sıkıştırılabilmesini sağlamak gerekir. Aynı zamanda tasarımcılar, dişli kenetlenmesi için gereken konumlandırma verisinin rasyonelliğine ve doğruluğuna büyük önem vermelidir. Ayrıca, taşlama aparatının tasarımı mümkün olduğunca basit ve güvenilir olmalı ve birikmiş hataların etkisini en aza indirmek için ilgili bağlantı parçaları en aza indirilmelidir.
