Dişli Kremayer Doğruluk Dereceleri: DIN 5, DIN 7 ve DIN 10'un Gerçekte Maliyeti Nedir?

Dişli kremayeri ve uyumlu pinyon, taşlanmış dişler

Hedef anahtar kelime:dişli raf doğruluk dereceleri

İkincil:DIN kalite sınıfı dişli kremayer, kremayer ve pinyon boşluğu, dişli kremayer hatve hatası

Meta açıklaması:DIN 5'ten DIN 10'a kadar dişli kremayer doğruluğu, gerçek hatve hata rakamları, derece başına elde edilebilir boşluk ve fazla ödeme yapmadan nasıl sınıf seçileceğiyle açıklanmıştır.

Her birkaç haftada bir birisi bize kremayer ve pinyonlu portalın "yüksek hassasiyet" yazılı bir çizimini notlarla gönderiyor, başka hiçbir şey yok. DIN sınıfı yok, adım hatası rakamı yok, boşluk hedefi yok. diye sorduğumuzda yanıt genellikle "bütçe dahilinde mümkün olduğu kadar doğru" şeklinde olur.

Bu bir spesifikasyon değil. Bu bir dilek. Ve DIN 10 ile DIN 5 arasındaki fark küçük bir fark değil - farklı bir üretim yöntemi, farklı bir makine ve metre başına maliyetin birkaç katıdır.

İşte derecelerin sayı olarak gerçekte ne anlama geldiği ve makinenizin gerçekten hangisine ihtiyacı olduğuna nasıl karar vereceğiniz.

Sınıf numarası neyi ölçer

Bir kremayerin doğruluk derecesi, kümülatif hatve hatasını - dişlerin çubuğun uzunluğu boyunca teorik konumlarından ne kadar uzağa saptığını tanımlar. Normalde metre başına milimetre olarak belirtilir.

Şekil 1. DIN kalite sınıfına göre kümülatif hatve hatası. Sertleştirme sonrası taşlama olmadan- elde edilen kaliteler turuncu renkle gösterilmiştir.

DIN 3962 kalite sınıflarını tanımlar; sayı ne kadar düşük olursa tolerans o kadar sıkı olur. Sektör genelinde üretim rotası ve ulaşılabilir sınıf şu şekilde sıralanıyor:

DIN 5'ten DIN 10'a kadar tüm bu yelpazede raflar üretiyoruz.

Yukarıdan aşağıya yayılma yaklaşık 8:1'dir. Bunu fiziksel terimlerle ifade etmek gerekirse: 1000 mm'nin üzerinde ±0,200 mm eğim sapmasına sahip bir raf, gerçek uzunluğun teorik 1000 mm'ye karşı 999,8 mm ile 1000,2 mm arasında bir yere indiği anlamına gelir.

Tabloda bir şeye dikkat edin. İndüksiyonla-sertleştirilmiş temel raflar DIN 10 - seviyesinde bulunuren kötüsükalite - listelenirken sertleştirilmiş-ve-zemin rafları DIN 5'e ulaşır. Her ikisi de sertleştirilmiştir. Aradaki fark, sertleştikten sonra olan şeydir.

Sertleştirme neden rafların doğruluğunu daha fazla değil, daha az hale getiriyor?

Bu, insanları sürekli heyecanlandırıyor. Sertleştirme kaliteli bir işlemdir, dolayısıyla sertleştirilmiş bir raf kesinlikle daha iyi bir raf mıdır?

Yük kapasitesi açısından evet. Doğruluk açısından hiçbir - tek başına değildir.

İndüksiyonla sertleştirme, kremayerin kuvvet kapasitesini önemli ölçüde artırır ve aynı zamanda ısıtma ve söndürme döngüsü çubuğu deforme ettiğinden diş kalitesini azaltır.

Dişlerin östenitleme sıcaklığına kadar ısıtılması ve söndürülmesi çubuğun hareket etmesine neden olur. Uzun, ince bir raf, bu bozulmaya direnmek için mümkün olan en kötü geometridir. Aynı operasyonda kanatlarda 50-55 HRC kazanırsınız ve atış doğruluğunu kaybedersiniz.

Çözüm dişleri gıcırdatmaktırsonrasındasertleşme. DIN 10 indüksiyonla-sertleştirilmiş kremayeri DIN 6 ile sertleştirilmiş-ve-zemin rafından - ayıran şey budur; çoğu insanın evinden daha pahalı olan bir makinede ekstra hassas taşlama geçişi. Aynı prensip genel olarak dişliler için de geçerlidir: Isıl işlem sonrasında doğruluk düşer ve bu durum taşlama yoluyla geri kazanılır.

Bizim üretimimizde bu sonradan düşünülmüş bir karar değil, bir planlama kararıdır. Özellikle diş frezeleme sırasında ekstra stok bırakılır, böylece dişler sertleştikten sonra tekrar boyutlarına taşlanabilir. Arkasında taşlama işlemi yapılmadan "sertleştirilmiş" olarak tanımlanan bir kremayer, sertlik değeri ne derse desin yüksek bir sınıfa sahip olamaz.

Bu aynı zamanda "sertleştirilmiş" ifadesinin tek başına size hassasiyet hakkında hiçbir şey söylememesinin nedenidir. Hangi işlemden sonra dişlerin taşlanıp taşlanmadığını sorun.

Makinenizin gerçekte hissettiği sayı: boşluk

Sertifikalandırılan şey, satış konuşması hatasıdır. Boşluk, eksen tersine döndüğünde operatörün fark ettiği şeydir.

Şekil 2. Sistem hassasiyet düzeyine göre elde edilebilecek minimum boşluk.

Sistem hassasiyet düzeyine göre elde edilebilecek tipik minimum boşluk:

O tablonun her satırı için geçerli olan bir vasıf, konuyla ilgili en önemli cümledir:kremayer ve pinyon boşluğu kremayerin doğrusal kılavuzlara hizalanmasına bağlıdır.

DIN 5 raf sipariş etmeden önce bunu tekrar okuyun. Kremayer montaj yüzeyiniz doğrusal kılavuzlara paralel olarak işlenmemişse, pinyon merkez mesafesi strok boyunca değişir ve boşluk da buna göre değişir. Ultra-yüksek hassasiyetli ve orta hassasiyetli kurulum satın almış olacaksınız. Bunun, rafın dişli kutusundan daha pahalı olduğu makinelerde olduğunu gördük.

Daha iyi bir raf satın alarak sıfır boşluk elde edilemez. Bu, mekanik bir düzenlemeden - gelir; ya iki pinyon yarımının bir yay paketi tarafından birbirinden itildiği ve böylece her bir yarımın karşıt bir diş kanadını yüklediği bölünmüş bir pinyon veya ana ve yardımcı tahriklere sahip, elektrikle önceden yüklenmiş bir ikili-pinyon kurulumundan gelir.

Uygulamaya göre sınıf seçimi

Gerekli konumlandırma doğruluğundan geriye doğru çalışmak tek mantıklı yöntemdir.

DIN 9–10, yumuşak veya indüksiyonla sertleştirilmiş.Kayar kapılar, basit kaldırma ve aktarma üniteleri, durdurucular, kaynak konumlayıcılar, milimetrenin onda birinin önemsiz olduğu her şey. Burada daha fazla harcamak yakılan paradır.

DIN 8, su verilmiş ve temperlenmiş.Portal yükleyiciler, paletleyiciler, robot yedinci ekseni, genel taşıma. Uygun fiyata 0,1 mm bölgesinde konumlandırma doğruluğu.

DIN 6–7, sertleştirilmiş ve taşlanmış.CNC yönlendiriciler, plazma ve lazer kesim köprüleri, işleme merkezi eksenleri. Bu, kesim kalitesinin kontrol döngüsünden ziyade rafa bağlı olarak başladığı derecedir.

DIN 5, sertleştirilmiş ve taşlanmış.Taşlama makineleri, ölçüm makineleri,{0}}doğrusal ölçeğe sahip ileri teknolojiye sahip takım tezgahları. Bu, üretim yelpazemizin en üst noktasıdır ve eksen - kılavuzlarındaki, montaj yüzeyindeki, dişli kutusundaki - diğer tüm elemanların aynı seviyede olması gerektiği veya kremayer kalitesinin boşa gittiği noktadır.

Anlaşılmaya değer bir-sezgisel nokta vardır ve bu, sektördeki raf boyutlandırma kılavuzlarında karşımıza çıkar:

Daha büyük bir modül otomatik olarak daha yüksek aktarılabilir kuvvet anlamına gelmez. Kalite sınıfı 5'teki bir modül 2 rafı, kalite sınıfı 8'deki modül 3 rafından daha yüksek bir teğetsel kuvvet iletebilir.

Daha iyi doğruluk, yükün uygun temas halinde daha fazla dişe yayılması anlamına gelir. Kaba ama özensiz bir kremayer, kuvveti hangi dişin yüksek olduğuna yoğunlaştırır. Güç kazanmak için modül boyutunu büyütürken kalite notunu düşürmek sizi başladığınız yerden daha kötü durumda bırakabilir.

Uzun yolculuklar: neden yalnızca eğim toplam hataya karar vermiyor?

Bir raf uzunluğunu aşan hareketler için, bağlantı hatası raf kalitesi kadar önemlidir.

Montaj delikli, sertleştirilmiş ve taşlanmış helisel kremayer

Farklı uzunluklarda-raf başına temsili kümülatif adım hatası:

Hata uzunlukla doğrusal olarak ölçeklenmez - 2.000 mm'lik bir DIN 6 raf toplamda 0,044 mm tutar; bu, metre başına yalnızca 0,022 mm'dir ve metre başına 1.000 mm'lik bir rafın 0,034 mm'sinden daha iyidir.

Bunun altı metrelik yolculuk için doğrudan bir sonucu var. DIN 6 modül 4 sarmal kremayer ve bağlantı başına 0,025 mm'nin altında tutan birleştirme yöntemi kullanılarak:

3 × 2.000 mm raflar → 3 × 0.044 + 2 × 0.025 =0,182 mmtoplam, 2 eklem

6 × 1.000 mm raflar → 6 × 0.034 + 5 × 0.025 =0,329 mmtoplam, 5 eklem

12 × 500 mm raflar → 12 × 0.026 + 11 × 0.025 =0,587 mmtoplam, 11 eklem

Aynı kalite, aynı toplam uzunluk ve kısa-raf seçeneği üç kattan fazla daha kötüdür. Eklemler hakimdir. Daha az sayıda, daha uzun raflar her seferinde daha çok sayıda, daha kısa rafları yener -, bu nedenle makine yatağının izin verdiği ölçüde müşterilerimizi 2 metrelik bölümlere doğru iteriz.

Sorunuza ne eklenecek?

Bize bu beş şeyi gönderin ve pazarlama broşürü yerine makineye uygun bir raf alacaksınız:

DIN sınıfı veya mm/m cinsinden adım hatası- "yüksek hassasiyet" değil

Modül ve yüz genişliği- veya teğet kuvvet ve onu boyutlandıracağız

Düz veya sarmal

Isıl işlem ve sertleştikten sonra dişlerin taşlanıp taşlanmadığı

Toplam seyahat ve bölümlere nasıl katılmayı planladığınız

Yalnızca makinenizin vurması gereken konumlandırma doğruluğunu biliyorsanız, bunu ve doğrusal kılavuz düzenlemesini bize bildirin. Uygulamadan geriye doğru çalışmak normal bir uygulamadır ve bir e-posta alır.

SSS

DIN 6, DIN 8'den iki kat daha iyi midir?

Hatve hatasında iki kattan daha iyi: 0,036 mm/m'ye karşı 0,100 mm/m. Teslim edilen makine doğruluğunda, yalnızca montaj ve hizalamanın bunu desteklemesi durumunda.

DIN 6 kremayerini DIN 8 pinyonla karıştırabilir miyim?

Mantıklı değil. Pinyonun sertlik ve kalite sınıfı her zaman kremayerinkine eşit veya daha fazla olmalıdır çünkü pinyon, metre hareket başına çok daha fazla temas döngüsü görür.

Sertleştirilmiş bir raf, topraklanmış bir raftan daha uzun süre dayanır mı?

Yanlış karşılaştırma - bunlar farklı işlemlerdir. Sertleştirme, aşınma direncini ve yük kapasitesini ayarlar; taşlama doğruluğu ayarlar. Sertleştirilmiş-ve-zemin rafta her ikisi de bulunur.

Pratikte nasıl bir tepki bekleyebilirim?

Yukarıdaki tablodaki rakamlar arasında montaja bağlı olarak kabaca iki katı kadardır. Bu değerler, rafın doğrusal kılavuzlara düzgün şekilde hizalandığını varsayar.

Bu dereceler tedarikçiler arasında karşılaştırılabilir mi?

Umduğunuz kadar sıkı değil - ve ölçüm uzunluğu olağan tuzaktır. Bazı tedarikçiler 1.000 mm yerine 300 mm başına toplam sapmayı belirtir; bu da aynı rafın üç kat daha iyi görünmesini sağlar. Teklifleri karşılaştırmadan önce daima ölçüm esasını doğrulayın.

Tianjin OuNaiDa Şanzıman Teknolojisi, 2008'den bu yana kendi bünyesinde CNC azdırma, diş sertleştirme ve taşlama işlemleriyle dişli kremayerler, pinyonlar ve şanzıman bileşenleri üretmektedir. DIN 10'dan DIN 5'e kadar raflar üretiyoruz. Çiziminizi veya yük ve doğruluk hedeflerinizi bize gönderin, biz de uygulamanızın gerçekten ihtiyaç duyduğu kaliteyi teklif edelim.