Farklı Isıl İşlem Prosesleri

Tavlama, normalleştirme, söndürme ve temperleme, genel ısıl işlemdeki "dört ateştir". Bunlar arasında su verme ve temperleme yakından ilişkilidir ve sıklıkla birlikte kullanılır ve her ikisi de vazgeçilmezdir. "Dört yangın", farklı ısıtma sıcaklıkları ve soğutma yöntemleriyle farklı ısıl işlem süreçleri geliştirmiştir. Belirli bir mukavemet ve tokluk elde etmek için su verme ve yüksek sıcaklıkta temperlemenin birleştirilmesi işlemine su verme ve temperleme denir. Bazı alaşımlar, aşırı doymuş bir katı çözelti oluşturmak üzere söndürüldükten sonra, alaşımın sertliğini, mukavemetini veya elektriksel özelliklerini iyileştirmek için oda sıcaklığında veya biraz daha yüksek bir sıcaklıkta daha uzun süre tutulur. Bu tür ısıl işlem işlemine yaşlandırma işlemi denir. İş parçasının iyi bir mukavemet ve tokluk elde edebilmesi için basınç işleme deformasyonu ve ısıl işlemi etkili ve yakın bir şekilde birleştirme yöntemine deformasyon ısıl işlemi denir; Negatif basınçlı atmosferde veya vakumda ısıl işlem, yalnızca iş parçası oksitlenmez ve dekarbürize olmaz, iş parçasının yüzeyi işlemden sonra pürüzsüz tutulur, iş parçasının performansı iyileştirilir ve infiltrasyon maddesi kimyasal ısıl işlem için de kullanılabilir. Yüzey ısıl işlemi, yüzeyin mekanik özelliklerini değiştirmek için sadece iş parçasının yüzeyini ısıtan bir metal ısıl işlem işlemidir. İş parçasının iç kısmına çok fazla ısı geçirmeden sadece iş parçasının yüzeyini ısıtmak için kullanılan ısı kaynağının yüksek enerji yoğunluğuna sahip olması yani iş parçasına birim alan başına yüksek miktarda ısı enerjisi vermesi gerekir. , böylece iş parçasının yüzeyi veya bir kısmı kısa süreli veya anlık olabilir. yüksek sıcaklığa. Yüzey ısıl işleminin ana yöntemleri alevle söndürme ve indüksiyonla ısıtma ısıl işlemidir. Yaygın olarak kullanılan ısı kaynakları, oksiasetilen veya oksipropan gibi alevler, indüklenmiş akım, lazer ve elektron ışınıdır. Kimyasal ısıl işlem, iş parçası yüzeyinin kimyasal bileşimini, yapısını ve özelliklerini değiştiren bir metal ısıl işlem işlemidir. Kimyasal ısıl işlem ile yüzey ısıl işlemi arasındaki fark, birincisinin iş parçası yüzeyinin kimyasal bileşimini değiştirmesidir. Kimyasal ısıl işlem, iş parçasının karbon, tuz ortamı veya diğer alaşım elementlerini içeren bir ortamda (gaz, sıvı, katı) ısıtılması ve uzun süre sıcak tutulması, böylece iş parçasının yüzeyinin aşağıdaki gibi elementlerle sızmasıdır: karbon, azot, bor ve krom. Elementlerin sızmasından sonra, bazen su verme ve temperleme gibi diğer ısıl işlem işlemleri gerekir. Kimyasal ısıl işlemin ana yöntemleri karbonlama, nitrürleme ve metalleştirmedir. Isıl işlem, mekanik parçalar ile alet ve kalıpların imalat sürecindeki önemli süreçlerden biridir. Genel olarak konuşursak, iş parçasının aşınma direnci ve korozyon direnci gibi çeşitli özelliklerini sağlayabilir ve geliştirebilir. Çeşitli soğuk ve sıcak işlemleri kolaylaştırmak için boşluğun yapısını ve stres durumunu da geliştirebilir. Örneğin, beyaz dökme demirin uzun süreli tavlanmasından sonra, plastisiteyi geliştirmek için dövülebilir dökme demir elde edilebilir; dişliler doğru ısıl işlem sürecini benimser ve hizmet ömrü, ısıl işlem uygulanmayan dişlilere göre iki katına veya onlarca kat daha uzun olabilir; Bazı alaşım elementleri, bazı ısıya dayanıklı çeliklerin ve paslanmaz çeliklerin yerini alabilen bazı pahalı alaşımlı çeliklerin özelliklerine sahiptir; neredeyse tüm alet ve kalıpların kullanılmadan önce ısıl işlem görmesi gerekir.