Isıl işlem genellikle ısıtma, izolasyon, üç soğutma işleminden oluşur, bazen sadece iki ısıtma ve soğutma işlemi vardır. Bu süreçler birbiriyle bağlantılıdır ve kesintiye uğramaz. Isıtma, ısıl işlemin önemli süreçlerinden biridir. Metal ısıl işlemin ısıtma araçları çoktur, termal kaynak olarak kömür ve kömürü en erken benimseyen ve daha sonra sıvı ve gazlı yakıt kullananlardır. Elektriğin uygulanması, çevreyi kirletmeden ısıtmanın kolayca kontrol edilmesini sağlar. Bu ısı kaynakları, doğrudan ısıtma için veya erimiş tuz veya altın veya hatta dolaylı ısıtma için yüzen parçacıklar aracılığıyla kullanılabilir. Metal ısıtıldığında, iş parçası havaya maruz kalır ve genellikle oksidasyon ve dekarbürizasyon meydana gelir (yani, çelik parçanın yüzeyindeki karbon içeriği azalır), bu da yüzey özellikleri üzerinde çok olumsuz bir etkiye sahiptir. Isıl işlemden sonra parçalar. Bu nedenle, metaller genellikle kontrollü bir atmosferde veya koruyucu atmosferde, erimiş tuz ve vakumda ısıtılmalıdır ve kaplama veya paketleme yöntemleriyle de korunabilir. Isıtma sıcaklığı, ısıl işlem prosesinin önemli teknolojik parametrelerinden biridir, Isıtma sıcaklığını seçer ve kontrol eder ve ısıl işlem kalitesini garanti eden konudur. Isıtma sıcaklığı, işlenmiş metalik malzeme ve ısıl işlemin amacı ile farklıdır ve farklıdır, ancak genel olarak tümü, yüksek sıcaklıkta mikro yapı elde etmek için dönüşüm sıcaklığından daha fazla ısıtılmalıdır. Ayrıca dönüşüm belirli bir süre almaktadır, bu nedenle metal iş parçasının yüzeyi gerekli ısıtma sıcaklığına ulaştığında, iç ve dış sıcaklıkları tutarlı hale getirmek ve işlemi tamamlamak için belirli bir süre bu sıcaklıkta tutulmalıdır. mikroyapı dönüşümü. Bu süreye bekleme süresi denir. Yüksek enerji yoğunluklu ısıtma ve işlemek için yüzey ısısını benimserken, ısıtma hızı aşırı derecede hızlıdır ve genellikle ıslatma süresi yoktur ve termo-kimyasal işlemin ıslatma süresi genellikle daha uzundur.
Soğutma da ısıl işlem sürecinde vazgeçilmez bir adımdır. Soğutma yöntemi, esas olarak soğutma hızını kontrol etmek için farklı işlemler nedeniyle farklıdır. Genel tavlanmış soğutma hızı en yavaştır, soğutmanın normalleştirme hızı çok hızlıdır ve soğutmanın söndürme hızı daha hızlıdır. Ancak, farklı çelik türleri nedeniyle farklı gereksinimler vardır. Örneğin, boş sert çelik, normalleştirme ile aynı soğutma hızında sertleştirilebilir.
