Zincir dişlisi cebinin şiddetli aşınmasının nedenleri şunlardır:
(1) Yapıştırıcı aşınma yükü ne kadar büyükse, yüzey sıcaklığı o kadar yüksek ve yapışma olayı o kadar ciddidir.
Belirli bir sertliğe sahip bir metal malzeme için, aşınma oranı ile basınç arasındaki ilişkiyi elde etmek için farklı basınçlar altında aşınma testi yapılır. Basınç, malzeme sertliğinin 1/3'ünden fazlasına ulaştığında şiddetli aşınma meydana gelir. Gerilme dağılım diyagramına göre maksimum gerilim temas noktasının maksimum basınç olduğu ve değerinin 884,4 MPa olduğu bilinebilir. Zincir yuvasındaki söndürme sertliği HRC48~52 olduğundan, karşılık gelen sertlik değeri 4800MPa'dır. Bu nedenle, basınç, malzeme sertliğinin 1/3'ünden çok daha azdır, dolayısıyla yapışkan aşınma, dişli aşınmasının ana şekli değildir.
(2) Temas yorgunluğu aşınması
Zincir dişlisi ve zincirin sürtünme çifti, değişen temas gerilimi altındadır ve sürtünme yüzeyinde yorulma oyuklarının oluşması kolaydır. Metal temasının yorulma mukavemetini değerlendirme indeksi, temas yorulma sınırıdır, yani belirli sayıda gerilim döngüsü altında oyuklaşmanın meydana gelmediği maksimum gerilimdir. Yüzey söndürme işleminden sonra 40Cr'lik temas yorulma sınırı, σ0H=1016MPa olarak hesaplanan σ0H=HRC17 artı 200'dür. Gerilme dağılım şemasına göre zincir dişlisi yuvasının maksimum gerilim değeri 884,4 MPa'dır. Değeri, dişli yüzeyinin izin verilen temas yorulma sınırına çok yakındır ve maksimum gerilimde oyuk arızasına neden olmak nispeten kolaydır. Ancak zincir dişlisinin ve zincirin yağlama koşullarının kötü olması nedeniyle zamanla oyuklaşma korozyonu oluşmamış ve şimdiden aşınma oluşmuştur. Şu anda, ana hasar şekli oyuklaşma korozyonundan ziyade aşınmadır. Temas yorgunluğu aşınması, temel olarak dişlinin hizmet ömrünü belirleyen dişli aşınmasının ana şeklidir.
(3) Aşındırıcı aşınma
Zincir kaçınılmaz olarak kömür tozu ile temas halinde olduğundan, üzerine bir miktar kömür tozu yapışır ve dişli zincir soketinin temas noktasına getirilir. Kömür tozu, sürtünme işlemi sırasında zincir dişlisinin yüzey malzemesinin düşmesine neden olacak bir miktar keskin ve sert kum içerir. Bu aşındırıcı aşınmadır. Aşındırıcı aşınma, sürtünme malzemesinin sertliği ve aşındırıcının sertliği ile ilgilidir. Aşındırıcı sertliğin aşınma üzerindeki etkisinin diyagramından, aşındırıcının sertliği sürtünme malzemesininkine yakın olduğunda, sürtünme malzemesinin yüksek hızda aşınacağı görülebilir. Kömür tozu biraz keskin ve sert kumla karıştırıldığı için bu da dişlinin aşınmasını hızlandıran ana sebeplerden biridir.
